|
Производство поршней ВАЗ
• Качество при производстве поршней ВАЗ закладывается еще
на этапе получения сплава для изготовления отливок. Поэтому "ТДМК" в
качестве первого этапа производства поршней определяет работу с поставщиками
алюминиевых сплавов. Требование жесткого химсостава легирующих элементов
с минимумом примесей в сплаве является гарантией стабильности механических
свойств и точности при обработке.
 |
 |
Исходное сырье для изготовления поршней
|
Подготовка сплава
|
• Подготовка сплава к разливке. На механические свойства алюминиевого сплава
сильное влияние оказывают вредные примеси и растворенные газы. Непосредственно
перед литьем для удаления вредных примесей и газов сплав рафинируют и дегазируют.
Это улучшает литейное качество сплава и снижает до 1…3% объём повторной переплавки
брака.
• Тепловой режим расплавления алюминиевых чушек и подготовки сплава
специалистами поддерживается оптимальным. Режим может меняться в зависимости от атмосферных
условий и свойств партии сплава.
• Литье поршней ведется на машинах FATA. Специалистами "ТДМК" и
АвтоВАЗ были определены оптимальный цикл работы литьевых машин и оптимальный
режим охлаждения кокиля и заготовки. Это позволяет получать заготовку со
стабильной кристаллической структурой и значительно улучшать качество поршней.
•
Термообработка поршней ведется на уникальном оборудовании. Оборудование, разработанное
и изготовленное ТДМК для термообработки поршней, обеспечивает
заданный график воздействия температуры во времени и минимальную разницу
по объёму садки.
 |
 |
Литьевая машина
|
Черновая обточка поршня
|
• Заготовки обрабатываются на отечественным оборудованием. Оснастка, разработанная
специалистами АвтоВАЗ и "ТДМК", позволяет за достаточно короткое
время перенастраиваться на любую модель и размерную группу поршня ВАЗ. В
составе производственной линии имеются станки с ЧПУ, производящие черновую
и финишную обточку юбки поршня. Оптимальная последовательность механической
обработки, выверенные усилия зажима, точное позиционирование, использование
натуральных алмазов в качестве режущего инструмента позволяют получить
максимальную стабильность геометрических размеров.
 |
 |
Межоперационное измерение
|
Алмазная расточка отверстия под
палец
|
• Финишный этап производства поршней ВАЗ - чистовая обточка юбки
поршня - проводится с минимальной деформацией заготовки при зажиме. Подобранный режим резания
дает нужную чистоту поверхности с микропрофилем, оптимальным для условий
образования масляного слоя на поверхности юбки поршня в условиях работы двигателя.
Соблюдение режимов охлаждения заготовки, оснастки, приводов и систем измерения
станка, своевременное техническое обслуживание станка позволяют изготавливать
поршни с заданной размерной группой.
 |
 |
Выходной контроль
|
Комплектация по весу
|
• На каждой операции в производстве поршней делается контрольный
замер каждой детали. Особое внимание уделяется контролю размеров
заготовок на финишной операции. Заготовки проходят двойной контроль. Первый
контроль при производстве
поршней производит оператор станка. Перед маркировкой и упаковкой поршней
производится выходной контроль. На приборах, разработанных и изготовленных
в Тольяттинском государственном университете, производится с точностью до
микрона замер профиля юбки и отверстия под поршневой палец.
Все моторные комплекты
включают поршни с одинаковым весом, диаметром юбки и диаметром отверстия
под поршневой палец.
|
|
